噴霧干燥是將系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。物料在干燥室霧化后，水分與熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)，獲得干燥產(chǎn)品。該方法可將溶液、乳液、懸浮液直接干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需蒸發(fā)和粉碎。

通過(guò)機(jī)械作用,材料干分散到非常好的mist-like粒子(增加水的蒸發(fā)面積,加快干燥過(guò)程),與熱空氣接觸移除大部分的水瞬間使固體材料的物質(zhì)干燥成粉末。

噴霧干燥器的霧化方法主要有壓力式、離心式和氣流式;

(1)壓力噴霧干燥機(jī):

①原理:采用高壓泵，物料通過(guò)70-200個(gè)大氣壓的霧化器(噴槍)聚合成10-200個(gè)霧化顆粒，直接與熱風(fēng)接觸進(jìn)行熱交換，在短時(shí)間內(nèi)完成干燥。

②壓力噴霧霧化裝置:有導(dǎo)向槽，使液體流動(dòng)C旋轉(zhuǎn)。主要有兩種類(lèi)型。一是導(dǎo)槽的軸線與噴嘴軸線垂直而不相交;二是導(dǎo)槽的軸線與水平方向一致。角。目的是在噴灑時(shí)盡量增加溶液的湍流度。

(2)離心噴霧干燥機(jī):

①原理:用水平方向高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)給解出離心力，高速拋出形成薄膜、細(xì)絲或液滴。由于空氣的摩擦、阻礙和撕裂，它會(huì)隨著圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生。離心力產(chǎn)生的切向加速度和徑向加速度使圓盤(pán)以聯(lián)合速度運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)軌跡為螺旋形。液體后被從磁盤(pán)沿著螺旋,它分散成很小的水滴沿著切線方向閥瓣的平均速度,同時(shí)水滴下降由于地球的引力,由于不同大小的粒子噴。因此，它們以不同的距離飛行，所以在不同距離下落的粒子圍繞旋轉(zhuǎn)軸的中心形成一個(gè)對(duì)稱(chēng)的圓柱體。

②獲得更均勻液滴的要求:。減少振動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)b。的液體進(jìn)入盤(pán)仍然是單位時(shí)間常數(shù)c。圓盤(pán)表面是平的,光滑的d。圓盤(pán)的圓周速度不應(yīng)太小,rmin = 60 m / s,如果牛奶(100 - 160 m / s)小于60 m / s,噴霧液滴不均勻,而噴霧距離似乎主要由靠近下沉板的一組液滴和一組細(xì)小液滴組成，并隨著速度的增加而減小。

③離心式噴霧器的結(jié)構(gòu):要求:濕潤(rùn)外圍長(zhǎng)，溶液能達(dá)到高速，噴霧均勻，結(jié)構(gòu)牢固、輕便、簡(jiǎn)單，無(wú)死角，易于拆卸和清洗，具有較高的生產(chǎn)率。

(3)氣流噴霧干燥機(jī):

①原理:濕物料同時(shí)通過(guò)輸送機(jī)和被加熱的自然空氣進(jìn)入干燥機(jī)。兩者完全混合。由于熱量和質(zhì)量交換面積大，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)和干燥的目的。干燥后的產(chǎn)品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉經(jīng)旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器回收。氣流噴霧干燥機(jī)主要有四種類(lèi)型。一是氣流干燥機(jī)在負(fù)壓下運(yùn)行，物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī);二是氣流干燥是正壓操作，物料由風(fēng)機(jī)粉碎;烘干機(jī)為尾氣循環(huán)型;第四種氣流干燥是增強(qiáng)型氣流干燥機(jī)，它集閃蒸干燥和氣流干燥于一體。

主要結(jié)構(gòu)部件:干燥室內(nèi)熱風(fēng)與被干燥顆粒按運(yùn)動(dòng)方向分級(jí):平行流型、逆流型、混流型。共電流型常用于牛奶中。平行流式干燥時(shí)，可以用較高的進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)行干燥，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

a.水平平行流動(dòng)

b.垂直下降平行流型

c.垂直下降混合流型。

d.垂直上升平行流型。